随着锂电池材料的进步，锂离子电池在电动叉车上随时快充，寿命长等优势越来越突出。越来越多的叉车厂家也选择锂电池作为他们的续航专家。

一、叉车锂电池设计要求

电动叉车早期多采用铅酸蓄电池，但铅酸电池体积大、比能量低，易对环境造成污染。新型锂电池比能量高，同等功率/容量体积小，重量轻，循环寿命长，现在的物流叉车普遍开始采用锂电池替代铅酸电池。我司结合行业特点和客户需求，选择磷酸铁锂电池方案配套客户电动叉车产品，电池可以大电流持续工作，?；ぐ宀捎媒?/span>IC和MOS管做控制管理，使用寿命是铅酸电池的3-5倍。

电池设计应用于物流叉车配套使用，要求体积小，工作时间比较长，能够驱动两个电机：一个是驱动车运行，一个是驱动升降物体。我司磷酸铁锂电池电动叉车方案设计总功率800W，瞬间功率1000W，外观防潮，循环寿命长，高功率、大电流放电性能好；整个产品适应室内环境，温升要低。

二、叉车锂电池设计方案

1）?；ぐ澹?/span>PCM）：根据磷酸铁锂锂电池本身的化学特性和叉车的工作特性，针对性的设计?；は呗?，除具备过充、过放、过流、短路?；さ裙δ芡?，?；ぐ迳杓苹钩浞挚悸谴蠊β噬⑷群驼榈绯仄胶獾奈侍?，整个?；ぐ宀捎寐梁辖鹱魃⑷然?，温升小于20度。

2）?；さ缏罚翰捎媒?/span>IC和MOS管，对电芯进行过充、过放、过流、短路等功能的在线实时监测，使电芯在安全、稳定、高效的范围内工作。

3）过流保险丝：主要针对锂电池本身的电池管理系统?；な杓?。由于电池组采用容量比较大的高功率电芯，虽然电池管理系统具备过流和短路?；?，但如果出现异常也会导致?；すδ苁?，在输出短路的情况下将产生非常大的电流，导致危险发生，因此方案内加入过流保险丝，当发生异常短路情况时，保险丝断开回路，且不可恢复，达到异常?；さ哪康?。

4）电芯：采用IFR26650/3.2V/3000mAh磷酸铁锂电芯，该电芯最大充电倍率可达1C，最大放电倍率可达2C，电芯本身具备多重安全防护功能。电芯内置热敏电阻（PTC），在组合时单元结构也采用PTC隔离，防止电涌流现象的发生。

5）整组电池参数：25.6V/80Ah(通常标称：24V80Ah)。正常工作电流30A，最大工作电流可达50A，瞬间启动电流可达120A。

6）电池组内部采用电阻式均衡，使用过程中能有效弥补单体电芯差异导致的容量减少，最大限度地延长电池的使用寿命。 7）电池并联单元：采用PTC隔离，避免容量大导致的涌流安全问题。 

8）电池的大电流主回路采用铜带做集流条，尽量让单体电池放电电流接近。 

9）电池组采用塑胶支架隔离固定电芯，更加利于电池的散热和安全使用。